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螺旋管制造

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螺旋钢管使用技巧

发布日期:2019-04-08 编辑:河北曲格管业有限企业 点击:

螺旋钢管使用技巧

螺旋钢管电化学抛光溶液维护和工艺要求

   螺旋钢管在电化学抛光前必须彻底除油,并用去污粉擦洗,以免油污污染拋光槽液。在使用过程中需要经常测量电化学抛光液的相对密度。如果相对密度小于配方规定值,表明电化学拋光液含水过多,可用蒸发法将溶液加热至80℃以上将多余水分除去,体积不足部分可按配方比例补充磷酸和硫酸。在螺旋钢管进入电化学抛光槽前,最好将钢管上所附着的水分沥干或吹干。如果相对密度太高,超过配方规定值,表示水分过少,要适当补充少量水,使相对密度降至规定值。有条件最好按周期化验分析溶液,根据结果及时进行调整。

预制直埋保温管.jpg

    由于拋光过程中螺旋钢管表面的溶解,溶液中的铁、镍、铬含量将逐渐升高,此时溶液逐渐失去拋光能力,无论如何增高温度,开大电流,均无助于恢复抛光能力。分析溶液,如 铁含量超过60g/L,三价铬含量超过说明溶液已经老化。对于抛光溶液再生,恢复拋光能力,有两种方法可供选择。一个方法是适当用水稀释溶液,降低酸度,铁、铬、镍等杂质可局部呈盐沉淀,除去槽底沉淀,然后再加热蒸发除去水分,恢复原有的相对密度,此法操作起来较繁琐,需要消耗较大的能源和时间。另一方法是更换部分溶液,最好保留20%的旧溶液,补充80%的新溶液。可以少通或不通电处理,很快即可实现正常抛光。

    在抛光过程中阴极铅板表面会沉枳出一层厚厚的铁、镍等杂质,影响阴极表面导电,导致电流下降,使拋光表面的阴极电流密度也上不去,严重影响抛光质量。因此,要及时将阴极板上的沉积物除去,有时形成硬质厚膜,要强力敲打才能除下,最后冲洗干净,以保持整个电路通畅。

高频防腐螺旋钢管表面应该怎样处理?

    随着我国经济的持续发展,国家大力发展能源行业,管道长输油气管线是能源保障的重要方式,在输油(气)管线防腐施工过程中,防腐螺旋钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,防腐螺旋钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。 

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1、清洗

    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢管表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在钢管防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

    主要使用钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈可达到Sa3级,若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

    一般用化学和电解两种方法做酸洗处理,防腐螺旋钢管防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。

螺旋钢管的厚度对焊接质量的影响

     螺旋钢管焊接中出现的烧穿和氢致开裂是国内外研究的热点,这些问题的影响因素很多,主要包括螺旋钢管本体、焊前处理、焊接工艺和焊后处理。

(1)螺旋钢管本体

①壁厚

一般认为螺旋钢管壁厚超过6.4mm是预防烧穿的最小厚度。ASME对气体管道最小壁厚开展过研究,考虑烧穿因素,研究得出螺旋钢管最小壁厚与气体流速和管内压有关。在一定管内压下,螺旋钢管最小壁厚随气体流速的增加而减少;在气体流速一定的情况下,管道最小壁厚随管内压的增加而减少。具体壁厚数据如表1.1所示:

W. A. Bruce等人研究表明当限制热输入时,壁厚超过3.2mm的管道不易发生烧穿[16]。William Jarvis等人研究后认为热开孔在线焊接可接受的最小壁厚为4.8mm,当螺旋钢管壁厚小于4mm时,合理的焊接工艺可以确保焊接成功[17]。

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SY/T 6554-2003标准中明确规定大多数焊接所推荐的母材厚度下限值为4.8mm。考虑烧穿因素,实际母材最小壁厚为强度设计壁厚加上安全余量(通常是2.4mm)。

②介质流速

介质流速过快会带走更多焊接时产生的热量,增强了螺旋钢管管壁散热,使焊接接头淬硬倾向增加,容易诱发氢致开裂;介质流速过慢会造成热量集中,从而引起烧穿。因此介质流速要合理才能避免在线焊接问题的发生。

国外方面,国外没有在标准层面上规定介质流速,文献说明:1)介质流速较高会更快地带走热量,减少烧穿发生的可能性;2)合理的介质流速能减少烧穿与氢致开裂发生的可能性。国内方面,有企标规定管内液体介质流速不超过2m/s或气体介质流速不超过7m/s方可进行焊接,孙华[18]研究后认为附件安装焊接时,液体介质流速不大于5m/s;气体介质流速不大于10m/s。杨景顺[19]研究后认为在螺旋钢管上带压焊接管件时,应对管道内的介质流速有一定的限制,介质流速必须保证焊接过程能够满足相关工艺规程的要求。可见国内方面对介质流速有过研究但没有统一说法。


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